化工精餾不銹鋼鮑爾環(huán)成型填料產(chǎn)品購買材質(zhì)包括不銹鋼及碳鋼等,由于其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐熱、耐腐蝕、分離效果好,特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。
科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料效果佳
1、產(chǎn)品介紹:
金屬不銹鋼鮑爾環(huán)填料材質(zhì)有304、321、316L、2205、TA1等。金屬不銹鋼鮑爾環(huán)填料因其外形結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,與同規(guī)格的拉西環(huán)填料相比,由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔,使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口通過,所以填料層內(nèi)的氣、液體分布情況比拉西環(huán)填料有了較大的改善,其分離性能明顯提高,所以鮑爾環(huán)填料仍是目前被采用的主要環(huán)形填料之一。我公司生產(chǎn)的金屬不銹鋼鮑爾環(huán)填料采用金屬薄板沖制而成,在環(huán)壁上開出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個舌葉,每個舌葉彎向環(huán)內(nèi),指向環(huán)心,在中心處幾乎相搭,上下兩層窗孔的位置相互錯開,開孔的總面積約約為整個環(huán)壁面積的35%左右。化工精餾不銹鋼鮑爾環(huán)成型填料產(chǎn)品購買
2、產(chǎn)品應用效果介紹:
科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料的應用: 在處理粗焦油6000噸的生產(chǎn)裝置,采用減壓間歇蒸餾工藝流程,焦油蒸餾塔直徑為DN800,原采用25*25*2.5mm陶瓷拉西環(huán)填料,填料高度為7.36米。傳統(tǒng)的拉西環(huán)填料上于其填料空隙率較低,流體阻力較高,泛點速度較低,加之在拉西環(huán)填料塔內(nèi)易使噴淋液在塔內(nèi)形成溝流并流向塔壁,從而降低了塔的處理能力。然后對原焦油蒸餾塔進行了技術(shù)改造,選用304材質(zhì)不銹鋼鮑爾環(huán)代替拉西環(huán)填料生產(chǎn)實踐表明,提高了萘、酚、洗油的集中度和中油、洗油餾分質(zhì)量,洗油餾分產(chǎn)量由原每釜僅400公斤上升到800公斤左右,粗酚產(chǎn)量也有所增加。每釜操作周期比原來縮短了近2小時。既節(jié)省了生產(chǎn)能耗,又提高的焦油處理生產(chǎn)能力,取得了良好的效果。
科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料如在大慶石化公司煉油廠糠醛裝置抽提塔內(nèi)的填料-鮑爾環(huán),材質(zhì)為316L不銹鋼,裝填68立方,產(chǎn)品經(jīng)使用多年后經(jīng)水基清洗劑去除表面的焦質(zhì)、歷青質(zhì)等雜質(zhì),仍能使用幾年,是一種耐化學腐蝕、耐高溫、耐氣流沖擊、耐裝填搬運不破碎的實用填料。
科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料材質(zhì)包括不銹鋼及碳鋼等,由于其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐熱、耐腐蝕、分離效果好,特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。
性能參數(shù)及應用:
科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料是采用不銹鋼材質(zhì)2205、316L、316、321、304等不銹鋼薄板經(jīng)沖壓、整形加工而成。是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料,在圓環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔,每層窗孔有5或更多個舌葉,每個舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心,上下兩層窗孔的位置相反錯開,一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下,卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動情況,提高了填料的流體力學與傳質(zhì)性能。化工精餾不銹鋼鮑爾環(huán)成型填料產(chǎn)品購買
科隆牌煉油廠汽提塔用SUS304金屬鮑爾環(huán)填料技術(shù)參數(shù):
型號 | 規(guī)格 mm | 堆積個數(shù) no./m3 | 比表面積 m2/m3 | 空隙率 % | 干填料因子 M>-1 |
Dg16 | 16×16×0.4 | 185000 | 239 | 92.8 | 299 |
Dg25 | 25×25×0.6 | 51900 | 219 | 93.4 | 269 |
Dg38 | 38×38×0.8 | 13800 | 129 | 94.5 | 153 |
Dg50 | 50×50×1 | 6500 | 112.3 | 94.9 | 131 |
Dg76 | 76×76×2.6 | 1830 | 71 | 96 | 80 |