2019年5月14日江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料塔內(nèi)件廠為您介紹煤焦化傳質(zhì)填料及塔內(nèi)件的性能

隨著煤焦化裝置近幾年效益越來越好，全國各地的焦化項(xiàng)目改造、新上項(xiàng)目越來越多，江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司為您介紹煤焦化裝置傳質(zhì)填料及塔內(nèi)件的性能。

    焦化裝置一般用到的化工填料有：125Y孔板波紋填料、250Y板波紋規(guī)整填料、XA-1輕瓷填料（輕瓷多齒環(huán)）、全瓷填料、塑料95型號花環(huán)填料、填料支承格柵、填料壓柵、不銹鋼再分布器、不銹鋼捕霧器等。

金屬孔板波紋填料介紹：是在金屬薄板表面沖孔，軋制小紋，大波紋后組裝而成的規(guī)整填料，具有阻力小、氣液分布均勻、效率高、通量大、放大效應(yīng)不明顯等特點(diǎn)，應(yīng)用于負(fù)壓、常壓和加壓操作。波紋填料及其生產(chǎn)工藝填料塔是化工分離過程中一臺重要的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料安裝在填料塔內(nèi)，是填料塔的核心構(gòu)件，它提供了氣液兩相傳熱、傳質(zhì)的接觸表面，被廣泛地應(yīng)用于煉油、焦化、石油化工、精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥及環(huán)保等化工領(lǐng)域。波紋填料是常見且應(yīng)用廣泛的化工填料。

輕瓷填料介紹：輕瓷、全瓷組合環(huán)規(guī)整填料廣泛應(yīng)用于石油、焦化、發(fā)電、化肥、合成氨等煤化工及精細(xì)化工行業(yè)，在氣體凈華中的脫硫、洗滌、脫苯、脫奈洗蒸氨、精溜、吸收、干燥、發(fā)應(yīng)合成等化工工藝流程中的填料，并廣泛用于各種淋水塔內(nèi)作為涼水填料。其產(chǎn)品使用壽命長，操作彈性大。

    塑料花環(huán)填料介紹：早的煤焦化裝置有客戶用聚丙烯花環(huán)填料作為傳質(zhì)填料，但隨著工藝方案優(yōu)化、效率產(chǎn)能的提高，現(xiàn)基本將塑料花環(huán)改用不銹鋼孔板波紋填或輕瓷填料，但有的焦化改造項(xiàng)目仍有客戶使用花環(huán)填料。花環(huán)填料主要特點(diǎn)是填料的空隙率大，不易被堵塞，還有通量大、阻力小等優(yōu)點(diǎn)，花環(huán)填料也稱梅花環(huán)填料是由許多圓環(huán)結(jié)繞而成，由于填料的空隙處能有較高的持液量，由于這種填料的間隙處能有較高的滯液量，可使塔內(nèi)液體停留時(shí)間較長，從而增加了氣液的接觸時(shí)間，提高了填料的傳質(zhì)效率。聚丙烯填料具有空隙率大，壓降和傳質(zhì)單元高度低，泛點(diǎn)高，汽液接觸充分，比重小，傳質(zhì)效率高等特點(diǎn)。

填料支承裝置介紹：作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過。常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。

支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。

     填料壓緊裝置介紹：是填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊的一種裝置。為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動(dòng)或跳動(dòng)，保持操作中填料床層為一恒定的固定床，從而必須保持均勻一致的空隙結(jié)構(gòu)，使操作正常、穩(wěn)定，故需在填料層上方設(shè)置填料壓緊裝置。

不銹鋼再分布器介紹：液體在填料層內(nèi)向下流動(dòng)時(shí)，有一種逐漸向塔壁流動(dòng)的趨勢，即壁流現(xiàn)象。為提高塔的傳質(zhì)效果，當(dāng)填料層高度與塔徑之比超過某一數(shù)值時(shí)，填料層需分段。為改善壁流造成的液體分布不均，在各段填料層之間安設(shè)液體再分布器，以收集來自上一填料層來的液體，為下一填料層提供均勻的液體分布。在填料層中每隔一定高度應(yīng)設(shè)置一液體再分布器。在通常情況下，一般將液體收集器與液體分布器同時(shí)使用，構(gòu)成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后送至液體分布器進(jìn)行液體再分布。

不銹鋼捕霧器介紹：氣液分離器又稱捕霧器。它放置在各種氣體洗滌塔氣體出口管前，用以捕集氣體中夾帶的液滴，捕集的液體流入洗滌塔，既可以減少洗滌介質(zhì)的損失，又防止把洗滌介質(zhì)帶入下步工序。采用模壓型迷宮超薄結(jié)構(gòu)，工藝精巧，重量輕，氣體通道布置均勻，曲折阻力小，一般不大于20mmH2O,被廣泛應(yīng)用在各種氣體洗滌塔。（洗氨塔、洗苯塔、終冷塔、預(yù)冷塔、硫化氫洗滌塔、直接式煤冷卻塔、煙氣凈化塔、CO2，吸收塔、脫硫塔等）